　　自动回火炉外壳由钢板和型钢焊接而成，回火炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。具有先进的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。

　　购置了-条多用炉热处理生产线，自投人使用后，回火炉后面的接线端子与回火炉外壳多次发生短路,给维修带来不便。同时回火炉上方的风扇电动机轴、炉门]及炉后的引线端子处，在回火过程的初期还往外冒烟。

　　1.原因分析

　　此多用炉生产线主要进行摩托车发动机齿轮、轴、连杆、销类的渗碳淬火和回火，以及曲柄的调质等,淬火介质为油。尽管淬火后回火前要对零件进行脱脂、清洗、烘干，但由于脱脂及烘干的不性,难免在工件上残存许多油及水分。在回火时随着温度的上升，油、水蒸发，由于回火炉炉内压力大于炉外,油、水往外溢出，在炉外表面变为液体,从而使接线端子与外壳之间的绝缘体的电阻降低。当低到值时发生短路,绝缘体被击穿,接线端子与炉壳烧在一起，由于炉后有许多油泥,这样短路时有时还引起着火，将连接电线烧毁。

　　2.采取的措施

　　从以上分析可知,炉气之所以从接线处冒出是由于没有专用排气道。若增加排气道，就会减少以上问题的产生。那么排气口设在何处呢?虽然气体往上走，但为了回火时的均温性,要打开风扇，在风扇的作用下，炉内气体呈循环状态，我们认为将排气开在工件架子的底部较好,这样也便于操作。后来我们在购置的另一条多用炉生产线上新增加了排气系统，将炉内气体弓|到室外。开始时，没设阀门B部分，直接将炉内油、水气排放到室外。其存在的问题是:炉内油、水气流经炉外管子时，由于管子温度低，油、水气变为液体，液体由管子接口处渗出，污染了室内环境，后来加上B部分,定期打开B处阀门，将积存的油、水排出。回火时可根据需要打开或关闭阀[ ]A.B。低温回火时可直接打开阀门A与B,生产证明这对质无不良影响。

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