退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。 井式退火炉：
用途：供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理。
设备简介：
本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。
1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。
2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。
3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。
4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。
5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。
6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。
罩式退火炉：
罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。
1、特殊钢、精密合金、大型全纤维电阻炉说明带材、线材的光亮退火。
2、特殊钢铸、锻件的退火。
3、硅钢片成品退火。
4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。
连续光亮退火炉：
用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。
特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计*，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。
加热方式：电加热或燃气加热。
生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
去氢退火炉广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。
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